5.2 試驗結果討論分析

一、關于孔隙率的討論分析

通過粒子的粒徑計算造泡鋁的孔隙率與粒子大小（即粒子半徑）無關。只與填模形狀、填模情況、壓力、預想溫度及澆注溫度有關。又從填模規律知道，將NaCl粒子盡可能地緊密堆積，然后制成成鋁體以保證該鋁體的均勻性。

1、珠粒堆積程度對孔隙率的影響

泡沫鋁的孔隙率、孔連通與粒徑的堆積程度有關，堆積越緊密孔隙率越高、連通越好。本實驗數據的泡沫鋁孔隙率單基與理論計算相符合。

2、預熱溫度及澆注溫度對孔隙率的影響

由充型壓力理論計算結果得知：充型壓力大，鋁液能夠滲入小縫隙；泡沫鋁密度和性能越好。但因壓力大會使NaCl粒子壓碎，反而降低其順率和通透性。因此，考慮到各種因素對充型壓力的選擇，在整個試驗中充型壓力控制恒定。

選擇適當的粒子預熱溫度及澆注溫度是制得孔連通、高孔隙率泡沫鋁的關鍵。在一定的預熱溫度下，鋁液澆注溫度越高表面張力越小，鋁液能夠滲入狹縫間的縫隙越小，因此高的澆注溫度有利于制備高孔隙率的泡沫鋁。在一定的澆注溫度下，顆粒預熱溫度越高，鋁液溫度降低的程度也越慢，因此高的預熱溫度也有利于制備高孔隙率泡沫鋁。但是從實驗數據中可以看出，預熱溫度與澆注溫度太高，反而會降低成泡沫鋁的孔隙率（NaCl粒子熔融溫度為800℃ 熔融溫度太高 NaCl粒子會熔化），澆注溫度太高也會引起 NaCl 粒子熔化造成鋁液表面張力的增大，從而降低泡沫鋁的孔通透度。因此，適當選擇預熱溫度及澆注溫度是制備高孔隙率泡沫鋁的關鍵。