泡沫鋁焊前準(zhǔn)備

母材的預(yù)處理

1、鋼的預(yù)處理實(shí)驗(yàn)用低碳鋼板原料尺寸較大，為了方便實(shí)驗(yàn)進(jìn)行和后續(xù)分析，需要將其分割。步驟如下:

A.在原料鋼板表面用鉛筆劃線，尺寸為20mmX15mm。布置劃線位置時(shí)，盡量提高原料利用率、減少下料工作量。多個(gè)試樣的劃線工作一次完成。

B.將劃好線的鋼板裝夾在臺(tái)虎鉗上，使用手工鋸按照劃線切割下料。鋼板裝夾時(shí)在兩個(gè)夾持面墊上保護(hù)鋼板，以免臺(tái)虎鉗的夾齒在試樣鋼板上留下凹坑。鋸切時(shí)，應(yīng)均勻發(fā)力，隨時(shí)與劃線比較，盡量使下料尺寸符合規(guī)格。

C.將鋸切好的試樣毛坯用280#砂紙打磨，清除表面的氧化皮，磨去凹坑。毛坯四周的毛刺也需磨平，以免傷手。

D.將磨好的鋼板放入干燥皿'中保持干燥，備用。

泡沫鋁的預(yù)處理

泡沫鋁強(qiáng)度較低，表面網(wǎng)孔的棱壁更容易發(fā)生破壞，因此在切割泡沫鋁時(shí)要特別小心。泡沫鋁的預(yù)處理步驟為:

A.在一塊平整的玻璃上放適量SiC粉末，加水調(diào)至粘稠狀。將泡沫鋁的兩個(gè)大平面在.上而磨平。磨的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度，盡量保證兩個(gè)平面的平行度。磨平以后，立即用清水沖洗泡沫鋁的磨削面，去除孔洞中殘留的SiC粉末和金屬屑。然后用吹風(fēng)機(jī)將泡沫鋁吹干。

B.參照鋼板下料的方法，將泡沫鋁分割成10mmX10mm尺寸。泡沫鋁裝夾時(shí)夾緊力要小，以不會(huì)松動(dòng)為準(zhǔn)，以免留下凹坑或者壓塌泡沫鋁的孔結(jié)構(gòu)。鋸切時(shí)，使用己有一定磨損量的鋸條，因新鋸條鋒利的鋸齒易割斷棱璧。鋸切力要小，動(dòng)作均勻，隨時(shí)與劃線比較，盡量使下料尺寸符合規(guī)格。

C.用360#砂紙磨平分割好的泡沫鋁斷面。

D.將磨好的泡沫鋁放入干燥皿中保持干燥，備用。

釬焊方法選擇

泡沫鋁與實(shí)體鋁在結(jié)構(gòu)上不同，但成分上并無(wú)區(qū)別。可以考慮按照鋁/鋼釬焊的方法，輔以特殊工藝克服泡沫鋁孔結(jié)構(gòu)造成的焊接問(wèn)題。

泡沫鋁/鋼的焊接屬于異種難焊金屬間的焊接，很容易在焊接過(guò)程中出現(xiàn)難以自行清除的氧化膜，造成焊接缺陷。真空爐中釬焊可以提供相對(duì)良好的焊接條件一一穩(wěn)定的加熱溫度、極低的氧氣和水蒸氣含量。在鋁合金/鋼的焊接中，真空釬焊已被證明是一種優(yōu)質(zhì)的焊接方法，有許多成功案例。因此，選取真空釬焊法進(jìn)行泡沫鋁/鋼的釬焊研究。

真空釬焊法雖然在焊接條件上優(yōu)勢(shì)明顯，但是也存在一些問(wèn)題。例如設(shè)備投資高、生產(chǎn)效率低，對(duì)焊件的外形尺寸有所限制。氮?dú)獗Ｗo(hù)爐中釬焊則克服了這些問(wèn)題。氮?dú)獗Ｗo(hù)爐中氟化物釬劑釬焊方法稱(chēng)為Nocolok釬焊法，意即無(wú)腐蝕性釬劑釬焊法，其釬焊后的的焊件無(wú)需清洗。Nocolok釬焊法自1963年被首次提出以來(lái)便廣受歡迎，獲得迅速推廣，采用此法的轎車(chē)空調(diào)機(jī)蒸發(fā)器和冷凝器生產(chǎn)線已取得良好效果。探索泡沫鋁/鋼在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的釬焊很有意義。

真空釬焊、氮?dú)獗Ｗo(hù)爐中釬焊都需要用到大型設(shè)備，而火焰釬焊則更適合手工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。此法設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方使，但操作難度較大，尤其是溫度難以掌握，焊接過(guò)程中母材容易變形。
最終選定用于實(shí)驗(yàn)的釬焊方法有：真空釬焊法、氮?dú)獗Ｗo(hù)爐中釬焊法、火焰釬焊法。